A unidade de lixiviação do tipo-corrente consiste em um tanque de armazenamento, uma seção de alimentação, uma seção de lixiviação superior, uma seção de giro, uma seção de lixiviação inferior, uma seção de drenagem e uma seção de cabeça. Depois de entrar na unidade de lixiviação tipo corrente, o material é conduzido para frente na grade superior pela caixa empurradora (a seta vermelha no diagrama indica a direção do movimento do material) e é lixiviado por uma mistura gradualmente diluída. Como a caixa empurradora é uma área fechada, uma camada de líquido de certa altura pode se formar em seu interior, conseguindo penetração e imersão, resultando em melhores efeitos de lixiviação. A farinha húmida, da qual foi extraído algum extracto na caixa empurradora, cai na segunda grelha através de um funil na abertura da grelha superior. Após a reorganização, ele é novamente impulsionado pela caixa empurradora, onde é novamente lixiviado por uma mistura diluída e solvente fresco. Após drenagem completa, é descarregado da unidade de lixiviação e enviado para o DTDC (Centro de Descarga Espessa Diluída).
Precauções para operar um extrator de lixiviação-do tipo cadeia:
1. Quanto mais alta for a camada de material no tanque de lixiviação, mais lentamente o extrator gira, maior será o tempo de contato entre o material e o solvente e melhor será o efeito de lixiviação. No entanto, a altura da camada de material não deve ser muito alta, caso contrário, o material será facilmente lavado no reservatório de óleo pelo óleo misturado, depois bombeado pela bomba de circulação e pulverizado na superfície da camada de material. Grandes partículas de material tendem a se acumular nos tubos de pulverização e bloqueá-los, especialmente durante a lixiviação de torta pré-prensada. Na produção real, a altura da camada de material é geralmente controlada em cerca de 80% e ajustada de acordo com a taxa de permeação da camada de material.
2. Quando a taxa de permeação da camada de material é rápida, a altura da camada de material pode ser aumentada adequadamente, mas não deve exceder 90%. Se a taxa de permeação for muito rápida, não há camada líquida na superfície da camada de material, o material não pode ser embebido no solvente e o tempo de contato entre o material e o solvente é muito curto, o que não favorece a extração de óleo do material. Neste caso, a operação pode aumentar adequadamente a altura da camada de material e aumentar o volume de pulverização. Ao mesmo tempo, notifique os operadores do processo anterior para ajustar o processo e reduzir a taxa de permeação da camada de material.
3. Quando a taxa de permeação da camada de material é lenta, a altura da camada de material pode ser reduzida de forma adequada. A lenta taxa de penetração resulta no acúmulo de uma espessa camada de líquido na superfície do material. Embora o material esteja continuamente imerso no solvente/óleo misturado, a lenta velocidade de penetração do solvente/óleo misturado através da camada de material significa que o óleo misturado da seção de pulverização anterior é transportado para a próxima seção de pulverização antes de ser totalmente drenado. Isto reduz a diferença de concentração entre os óleos misturados nas diferentes seções de pulverização, diminuindo significativamente o efeito de lixiviação. Para evitar que o óleo misturado transborde do tanque, a altura da camada de material precisa ser reduzida e o volume de pulverização reduzido. Simultaneamente, os operadores do processo anterior devem ser notificados para fazer ajustes apropriados no processo para aumentar a taxa de penetração da camada de material.
4. Quando a taxa de permeação da camada de lixiviação é muito baixa, o óleo misturado pulverizado na superfície não consegue penetrar e se mistura, eliminando a diferença de concentração entre as diferentes seções de pulverização. Neste caso, é necessário entrar em contato com os operadores do processo a montante para ajustar o processo o mais rápido possível e restaurar a taxa de permeação da camada de lixiviação. Este operador precisa reduzir o volume de pulverização acima da camada de lixiviação mal permeada e simultaneamente desligar a última ou duas pulverizações na seção de pulverização correspondente para aumentar o tempo de drenagem da camada de lixiviação. Atenção especial deve ser dada à permeação na seção de drenagem. Se necessário, a pulverização de solvente fresco pode ser reduzida ou até mesmo interrompida para evitar estritamente que o óleo misturado seja transportado para o DTDC (Destilação-Destilação Química Derivada), caso contrário isso afetará a operação normal de todo o sistema de lixiviação.
5. Os solventes industriais usados para extração de óleo são principalmente solventes No. 6 e hexano industrial. Nenhum. 6 solvente possui uma faixa de ponto de ebulição mais ampla, aumentando a dificuldade de dessolventização da mistura de óleo e farinha úmida, aumentando o consumo de vapor e resultando em maior consumo de solvente. Também afeta os indicadores de qualidade do óleo e da farinha. Portanto, muitas fábricas estão começando a usar o hexano industrial, que tem uma faixa de destilação mais estreita, para substituir o solvente No. 6. O principal componente do hexano industrial é o hexano, com ponto de ebulição de 66 graus -69 graus, faixa estreita, facilitando a recuperação e exigindo consumo mínimo de solvente. Na produção real, a temperatura de lixiviação é geralmente 5 graus -10 graus inferior ao ponto de ebulição inicial do solvente. Ou seja, ao usar hexano industrial como solvente de lixiviação, a temperatura de lixiviação é normalmente controlada em 56 graus -60 graus, e a pressão interna do tanque de lixiviação é mantida a uma ligeira pressão negativa para evitar vazamento de gás solvente.
6. Quando o solvente fresco pulverizado na superfície da camada de material tem um alto teor de água, a causa precisa ser identificada e tratada imediatamente. Uma grande quantidade de água que entra na camada de material reduzirá severamente a sua permeabilidade. Se o problema não puder ser resolvido rapidamente, a máquina deverá ser desligada imediatamente até que o problema seja resolvido e o teor de água no solvente fresco volte ao normal. Uma grande quantidade de água que entra no tanque de lixiviação é em si um acidente de produção muito grave; o manuseio inadequado pode ter consequências graves, levando até mesmo a incidentes de segurança mais graves.
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